連云港堿業(yè)有限公司

LIANYUNGANG SODA ASH CO.,LTD.

       4月19日，堿業(yè)公司搬遷升級改造項目氣化爐一次點火成功。這一關鍵節(jié)點的順利完成，標志著氣化裝置進入全面投料試車階段，為后續(xù)凈化、氨合成裝置以及聯堿裝置全流程貫通奠定了堅實基礎。

       氣化裝置是搬遷項目的核心裝置，承擔著將原料煤轉化為合成氣的重任。4月19日清晨，在公司合成氨運行中心控制室，操作人員確認燃料氣壓縮機各項參數正常，烘爐氧、燃料氣流量標定正常，具備點火條件。6：58分，隨著“點火”命令發(fā)出，顯示屏上呈現一團淡藍色火焰——氣化爐燒嘴點燃，氣化爐點火一次成功。

       為確保點火烘爐工作萬無一失，公司精心組織、周密部署，自上而下明確工作任務、開車程序和具體措施。在技術準備方面，組織合成氨運行中心和生產保障各部門、中心，與開車隊專業(yè)技術人員對烘爐作業(yè)涉及的工藝系統(tǒng)、儀表控制、安全聯鎖等關鍵環(huán)節(jié)數百項檢測點位開展多輪聯合檢查確認；在系統(tǒng)調試方面，先后完成閥門調試、DCS程序測試、視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯調等系列準備工作；在安全保障方面，組織開展點火烘爐方案專項技術交底，召開烘爐作業(yè)危險源辨識專題會議。從設備檢查到盲板確認、聯鎖核對，系統(tǒng)氣密到介質引入，操作人員堅守各重點部位，晝夜奮戰(zhàn)，完成現場準備工作，中控室和現場工作人員嚴格按照各項工藝指標，密切配合，反復進行聯鎖調試及點火條件確認，確保氣化爐點火投煤安全有序進行。

       本次點火成功的氣化爐采用國際領先的清華大學晉華爐水冷壁氣化技術（簡稱“晉華爐技術”）。該技術是一種以水煤漿為原料、水冷壁結構替代傳統(tǒng)耐火磚的加壓氣流床氣化工藝，通過單噴嘴頂噴工藝、高效熱回收系統(tǒng)和分級氣化反應控制，實現了碳轉化率高（＞99%）、污染排放低、運行穩(wěn)定性高、能源利用率高和顯著的經濟效益。